Formations liées au Lean Manufacturing

 

La TPM 

Le Total Productive Maintenance vise à augmenter le taux d’utilisation des équipements et « Faire de la performance des équipements, un objectif commun ».
Objectifs opérationnels

• Acquérir les concepts du TPM
• Maintenir un haut niveau de performance des équipements en intégrant les fonctions maintenance dans les activités de la production
• Mesurer les pertes de rendements et déployer la méthodologie TPM

Durée 2 j

Le 5S

Le premier outil de Lean est le 5 S. L’objectif est d’avoir une place pour chaque chose et chaque chose à sa place afin de gagner en productivité et sécurité et se de manière pérenne dans un lieu de travail propre.
Objectifs opérationnels 

• Utiliser les 5S comme préalable à toute amélioration.
• Identifier les points clés et la méthodologie des 5S.
• Pérenniser la démarche.
• Objectifs opérationnels 
• Utiliser les 5S comme préalable à toute amélioration.
• Identifier les points clés et la méthodologie des 5S.
• Pérenniser la démarche.

Durée 1 j

 

Les outils de base du Lean

Les outils de base du Lan sont le 5S, le management visuel et les standards de travail.
Ce sont les outils qui permettent de soutenir toute amélioration qu’elle soit légère ou en rupture. Ce sont les outils Lean indispensables au Six Sigma pour maintenir les acquis.
Objectifs opérationnels 

• Utiliser les 5S comme préalable à toute amélioration.
• Identifier les points clés et la méthodologie des 5S.
• Pérenniser la démarche 5S
• Savoir mettre en place un management visuel efficace
• Savoir écrire et faire vivre le standard de travail en intégrant les leçons en un point et le job management pour améliorer de manière continue les pratiques de travail

Durée 2 j

    
Le TWI (Training Within Industry)

Les outils du TWI sont les préalables au Lean. Dans cette formation vous parcourrez les 5 modules du TWI : Job Instruction, Job Relations, Job Methods, Problème Solving, Job Safety et ferez le Lien avec les outils du Lean qui en en découler notamment le standard et les idées autonomisantes.

Durée 1 j
   
Résolution de problèmes

Le résolution de problème est la clé de l’amélioration continue. Aves ce module vous apprendrez à résoudre de manière efficace des problèmes en équipe avec le PDCA.  
Objectifs

• Reconnaitre la méthode à utiliser en fonction du problème
• Définir le problème, le mesurer, analyser les causes, envisager des solutions et des critères de choix, implémenter et vérifier, standardiser si le résultat est obtenu.

Durée 3 j

Le Lean Safety    

Le Lean Safety peut être défini comme une méthode visant à identifier et à réduire le gaspillage dans les processus afin de réduire le risque de maladies et d'accidents sur le lieu de travail.
Objectifs :

• Inciter chaque partie prenante à penser de manière proactive et à accepter la responsabilité individuelle en matière de sécurité.

• Souligner que la mise en place d'un programme de sécurité de premier ordre passe par l'instauration d'une culture de la sécurité de classe mondiale.

• Démontrer comment les outils Lean de base sont aussi applicables à la sécurité qu'au Lean, tels que le processus de résolution de problèmes A3 et le blitz kaizen facilité.

• Éliminer la peur du processus d'enquête sur les accidents afin que les causes profondes soient traitées plutôt que cachées.

• Établir des standards de management de la sécurité clairement définissables et mesurables.

Durée 2j

 

Formations liées au Six Sigma

 

Plan d’expérience et Régression

Les plans d'expériences sont utilisés pour tirer des conclusions sur un phénomène physique avec un nombre restreints d’essai. Ils permettent de déterminer les facteurs clés et leurs interactions et ainsi de sélectionner leurs valeurs ou niveaux afin d’optimiser la ou les réponses. 
Les techniques de plan d’expérience permettent un gain de temps, d’énergie, de rapidité et de robustesse dans les modélisations des phénomènes étudiés. 
Quand les facteurs ne sont pas contrôlables il faut faire appel aux régressions multiples.
Cette formation aborde les deux thématiques pour modéliser tout processus et le mettre sous contrôle.
Objectifs

• Connaitre les techniques graphiques et statistiques 
• Découvrir les tests d’hypothèses
• Pratiquer les équations de régression
• Rappeler la théorie des plans d’expérience factoriels 
• Appliquer les plans factoriels complets, fractionnaires 
• Optimiser les réponses 
• Optimiser les paramètres pour réduire la variabilité 
• Apprendre les plans de surfaces

Durée 3j

 

 

AMDEC  Processus et Plan de Surveillance

La maitrise d’un processus passe par sa cartographie, son analyse des modes de défaillance et son plan de surveillance. Ces trois éléments intimement liés et sont des incontournables de la qualité et des projets Six Sigma
Objectifs

• Savoir cartographier un processus
• Savoir identifier les modes de défaillances et leur sévérité
• Savoir identifier les causes et leurs occurrences
• Connaitre et juger les détections de ces causes et le cas échéant les défaillances
• Juger des points critiques et élaborer un plan d’action
• Réaliser le plan de contrôle du processus

Durée 2 j

 

Formations liées au Développement Produit

 

Créativité et innovation

Créativité et innovation ne sont pas synonyme.  Dans ce module nous abordons ce qu’est une innovation et le processus créatif. 
Objectifs

• Connaitre le processus d’innovation
• Comprendre modèle de création de valeur
• Développer ses capacités créatives
• S’approprier des méthodes efficaces pour libérer sa créativité et celle des autres
• Connaitre, utiliser et animer des outils de créativité

Durée 2j

 

TRIZ

TRIZ, acronyme de "Theory of Invention Problem Solving" en russe, est une méthodologie dédiée à l'analyse et à la résolution de problèmes techniques qui nécessitent des solutions innovantes, et une théorie de l'évolution de la technologie des produits.
Objectifs :

• Connaitre les notions essentielles de Triz
• Savoir définir un système technique global
• Comprendre modèle de création de valeur
• Connaitre les lois d'évolution des systèmes techniques
• Savoir a quel niveau innover avec les 9 fenêtres
• Savoir solutionner les contradictions physiques

Durée 2j

 

Analyse fonctionnelle

Une spécification fonctionnelle peut expliquer les besoins du client d'un projet en termes de résultats mesurables plutôt que de solutions techniques. Cette formation recommande d'utiliser l'analyse fonctionnelle pour développer des spécifications orientées client.
Pour se faire trois outils seront présentés :

• L’analyse fonctionnelle
• La maison de la qualité QFD (Quality Fonction Deployment)
• La conception axiomatique qui permet d’avoir un produit plus robuste.

Objectifs :

• Savoir mener une analyse fonctionnelle et utiliser la QFD
• Savoir juger de la robustesse de la conception avec l’axiomatic design 
• Expliquer à quoi sert l’analyse fonctionnelle
• Conduire une analyse fonctionnelle externe
• Conduire une analyse fonctionnelle interne
• Définir des fonctions

Durée 3j

 

DFMA: Design for Manufacturing & Assembly

Le Design for Manufacturing et Assembly vise à améliorer l'efficacité de conception, à savoir la minimisation du nombre de pièces d'un ensemble et le temps d'assemblage tout en prenant en compte les problèmes d'ergonomie et de sécurité. Cette technique est illustrée par des checklist dans chaque métier : l'usinage, la forge, la soudure, le câblage, etc...
Objectifs:

• Savoir identifier les piéces critiques
• Savoir calculer l'efficacité de conception
• Donner les règles pour éliminer les pièces
• Donner les règles pour réduire les temps de montage et de fabrication des composants.

Durée 2j 

 

Analyse de la Valeur et Lean accounting

Les choix de conception sont faits en fonction de facteur de cout qui sont liées à une clé de répartition comptable qui ne reflète pas les vrais couts. C’est pourquoi les marges apparentes sont fausses. Afin de remédier à ce problème nous utilisons en Lean engineering le Lean accounting ou Activity Based Costing. 
L’analyse de valeur permet d’affecter un pourcentage du cout du produit en fonction de la valeur de la fonction au yeux du client. Elle est utilisée après une analyse fonctionnelle. L’analyse de la valeur permet de réduire les coûts de production sans réduire la satisfaction client. 
Objectifs:

• Avoir une notion des répartitions de cout
• Savoir utiliser le Lean accounting pour appréhender les vrais cout
• Avoir des notions de DFMA, Design for Manufacturing et Assembly
• Savoir appliquer la méthode d’analyse de la valeur et exploiter les résultats

Durée 3j