Réduisez vos délais et vos couts avec le Lean engineering!

Sponsor Lean Engineering: 2 jours

Sponsor Lean engineering
 Définition :

Le Lean Management se décline aussi en conception et développement de produit et processus. Les mots-maîtres restent Valeurs et Gaspillages. Les outils et techniques restent bien dans la philosophie Lean mais ils sont bien différents de ceux du Lean Manufacturing. Allen Ward du NCMS (USA) a découvert les techniques de conception et de développement Toyota en 2001. Depuis, elles se sont déployées aux Etats Unis principalement sous le nom de Lean Engineering. La compétitivité nous exhorte à travailler sur  trois axes: le coût des produits, l'attractivité du produit, le temps de mise sur le marché. Le Lean Engineering répond à cette demande. Dans le Lean Engineering, deux flux de valeur coexistent: le flux de valeur Produit et le flux de valeur Connaissance (knowledge). Le Lean Engineering se décline en deux axes principaux : le Lean Design et le Lean Project Management.
Le champion ou sponsor Lean Engineering est l’acteur clé dans le succès de la démarche. Il est reconnu comme le moteur du  développement des produits et le pilote du portefeuille de projet. Son rôle est primordial dans la conduite du changement et dans la gestion du portefeuille de projet.

Objectif / Public / Tarif / Date:

Le sponsor apprendra les techniques du Lean Engineering et ses avantages afin de pouvoir les adapter à son cœur de métier. Le sponsor apprendra La philosophie du Lean Engineering, les techniques du Lean Design, l’implication du Lean Design® sur le processus de production, ce qu’est le flux de valeur produit, comment capitaliser le flux de valeur connaissance (knowledge), les modes de fonctionnement du Lean Project Management®, comment gérer un portefeuille de projet, comment intégrer ces techniques à son processus de développement. Ce module vise  les Managers, les Comités de direction, les Responsable R&D et Innovation. Tarif intra entreprise : 2400€ HT+ Frais. Date : nous consulter

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Brown Belt Lean Engineering: 8 jours

Brown Belt Lean engineering
 Définition :

Le Brown Belt Lean engineering est reconnu comme le chef de projet d’un projet de développement de nouveau produit. Il est le garant du déploiement de la démarche au sein de son projet. Le Brown Belt aura un lien assez étroit avec le Sponsor Lean engineering pour la sélection des projets. Les projets peuvent être complexes.  Il est le coach des Blue Belt qui travaillent sur des sous projets ou projets simples. Il connaît à la fois les outils du Lean Design et ceux du Lean Project Management®. Cette formation permet aux Brown Belt de connaître la plupart des outils du Lean Design® et du Lean Project Management®.

Objectif / Public / Tarif / Date:

Le Brown belt apprendra les outils du Lean Engineering de façon à comprendre la nouvelle manière de travailler. Ce cours a pour objectif de fournir les compétences avancées aux apprenants pour comprendre la philosophie du Lean Engineering, comprendre le flux de valeur produit, comprendre le flux de valeur connaissance (knowledge), comprendre l’impact des différents outils du Lean Engineering et les appliquer ainsi que d’animer des projets suivant le Lean Project Management®. Ce module vise les Ingénieurs, Projeteurs, Cadre de productions, Chefs de projet. Tarif intra entreprise : 9600 HT+ Frais, inter entreprise : 3600€ HT. Date : voir calendrier ou nous consulter

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Blue Belt Lean Engineering: 5 jours

Blus Belt Lean engineering
 Définition :

Le Blue Belt est un responsable de sous projet dans le cadre d’un projet d’ampleur ou chef de projet d’un projet de portée modérée. Il connaît à la fois les outils du Lean Design et ceux du Lean Project Management®. Le rôle d’un Blue Belt Lean Engineering est d’aider les Brown Belts dans leur projet. Ils sont les membres d’équipes à qui sont confiées des tâches et activités demandant l’utilisation d’outils Lean Engineering. Cette formation permet aux Brown Belts d’avoir un relai pour les sous-ensembles. Un Blue Belt a typiquement une connaissance avancée du Lean Engineering. Il est intégré au stand up meeting des projets.

Objectif / Public / Tarif / Date:

Le Blue Belt apprendra les outils  du Lean Engineering de manière à comprendre la nouvelle manière de travailler. Ce cours a pour objectif de fournir les compétences de base aux apprenants pour comprendre la philosophie du Lean Engineering, comprendre le flux de valeur produit, comprendre le flux de valeur connaissance (knowledge), comprendre l’impact des différents outils du Lean Engineering et les appliquer. Ce module vise les Ingénieurs, Projeteurs, Cadres de production, Chefs de projet. Tarif intra entreprise : 6000 HT+ Frais, inter entreprise : 2250€ HT. Date : voir calendrier ou nous consulter

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Orange Belt Lean Engineering: 3 jours

Orange belt lean engineering
 Définition :

Le rôle d’un Orange Belt Lean Engineering est d’aider les Blue Belt et Brown Belt dans leurs projets. Ils sont les membres d’équipes à qui sont confiées des tâches et activités demandant l’utilisation d’outils Lean engineering. Cette formation évite aux Blue Belt et Brown Belt une perte de temps et d’efficacité dans les réunions de travail. Un Orange Belt a typiquement une connaissance de base du Lean Engineering. Il est intégré au stand up meeting des projets.

Objectif / Public / Tarif / Date:

L’Orange Belt apprendra les basiques du Lean Engineering de façon à comprendre la nouvelle manière de travailler. Ce cours a pour objectif de fournir les compétences de base aux apprenants pour comprendre la philosophie du Lean Engineering, comprendre le flux de valeur produit, comprendre le flux de valeur connaissance (knowledge), comprendre l’impact des différents outils du Lean Engineering. Ce module vise les Dessinateurs, Projeteurs, Techniciens méthodes, Superviseurs. Tarif intra entreprise : 3600€ HT+ Frais, Tarif inter entreprise : 1200€ HT. Date : voir calendrier ou nous consulter

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Yellow Belt Lean engineering: 3 jours

Yellow Belt Lean engineering
 Définition :

Le Yellow Belt Lean engineering est l’acteur de l’amélioration continue. Le Yellow Belt sera amené à résoudre des problèmes sur le GEMBA (lieu de travail) ce qui, résolution après résolution, mène à l’excellence opérationnelle. L’amélioration continue concerne aussi les services engineering. Les gaspillages y sont conséquents. Dans le Management Lean, des outils tels que le 5S, le Management Visuel, le Travail Standard, le Stand-up Meeting que l’on trouve en Lean Office sont déclinés en engineering. Le flux de valeur que l’on veut améliorer est celui de la « connaissance ». Le cycle PDCA de Edward Deming est remplacé par le LAMDA de Allen Ward beaucoup plus adapté. En effet, la problématique en conception est totalement différente de celle du manufacturing par exemple.

  • Look: “Go and See” : l'objectif de cette étape est de s'assurer que nous avons les meilleures transformations possibles pour résoudre le problème. Nous devons recueillir les connaissances explicites et connaissances tacites. Le travail se fait sur le terrain.
  • Ask: après avoir pris connaissance du problème, vous devez répondre à deux questions: Pourquoi ce problème est arrivé ? Et qui a déjà résolu le problème ou peut le résoudre?
  • Model: développer des modèles pour visualiser la connaissance du problème. Ces modèles facilitent la discussion et assure une compréhension commune pour chercher des solutions au problème.
  • Discuss : pour trouver une bonne solution, il faut discuter entre parties prenantes : ceux impactés par la solution, les experts préalablement identifiés et la personne qui prendra la décision finale. À la fin de cette étape la solution et le plan d'action sont établis.
  • Act : mener à bien les actions déterminées en suivant le plan d'implémentation, tester la solution.
  • Look : vérifiez si les résultats sont conformes à vos attentes. Si c'est le cas, officialisez la solution, sinon refaites une boucle LAMDA pour les problèmes restants

Objectif / Public / Tarif / Date:

Cette formation a pour objectif de fournir à un ingénieur ou un technicien les compétences pour animer des ateliers d’amélioration continue en Bureau d’études et de maintenir les acquis. Les exemples sont basés sur des processus de conception de produits manufacturés. Ce module vise les Dessinateurs, Projeteurs, Techniciens méthodes, Superviseurs. Tarif intra entreprise : 3600€ HT+ Frais, inter entreprise : 1200€ HT. Date : voir calendrier ou nous consulter

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White Belt Lean Engineering: 1 jour

White belt lean engineering
 Définition :

Le niveau White Belt Lean Engineering correspond à un niveau de connaissances de base pour comprendre le mode de fonctionnement  du Lean Engineering. Il est important que le message soit bien compris car c’est une démarche qui embarque tous les collaborateurs.

Objectif / Public / Tarif / Date:

Le white Belt apprendra les basiques du Lean Engineering de façon à comprendre la nouvelle manière de travailler. Ce cours a pour objectif de fournir les compétences de base aux apprenants pour comprendre la philosophie du Lean Engineering, comprendre le flux de valeur produit, comprendre le flux de valeur connaissance (knowledge), comprendre l’impact des différents outils du Lean Engineering. Ce module vise tous les collaborateurs. Tarif intra entreprise : 1200€ HT+ Frais. Date: nous consulter

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Lean Project Management®: 4 jours

Lean project management
 Définition :

Le Lean Project Management® qui bouleverse la manière traditionnelle de concevoir des produits, vise à réduire les coûts de développement, les risques projet et le temps de mise sur le marché. La notion de gestion de portefeuille de projets est très importante dans cette approche car c'est elle qui induit une grande partie des gaspillages. Nous utiliserons la technique participative du 3P de Toyota et un management de projet de type Agile dans une Obeya, salle dédiée au projet. Cette méthode exigeant 7 alternatives de conception et 7 alternatives de processus force la créativité du groupe et donnent des résultats étonnants. Elle permet de réduire le taux d’échec des projets, les ressources utilisées, les risques projet, le Time to Market et maximalise le management des connaissances.
Malgré un besoin croissant de rapidité et d'efficacité, une grande partie des efforts déployés par les équipes de développement de produit est souvent inutile et représente du gaspillage. Dans de nombreux cas, seulement une heure sur huit est passée directement à créer de la valeur pour le client. L'atelier de développement de produits Lean proposé par Inn-LeanDesign présente un ensemble d'outils de pointe, pratiques pour supprimer des gaspillages et augmenter la rapidité et l'efficacité. Les méthodes Lean permettent une réduction des délais de commercialisation tout en libérant des ressources précieuses pour travaux supplémentaires. Les entreprises qui ont adhéré à ces outils pratiques ont signalé jusqu'à 50% de réduction de leurs délais de lancements, des améliorations significatives de marge et une satisfaction client améliorée.

Objectif / Public / Tarif / Date:

Ce cours a pour objectif de fournir les compétences de base aux apprenants pour manager des projets de conception de manière sereine en respectant les indicateurs projet qui sont le coût de développement, le délais et la dualité du produit. Ce module vise les Ingénieurs, Projeteurs, Cadres de production, Chefs de projet. Tarif intra entreprise : 4800 HT+ Frais, inter entreprise : 1800€ HT. Date : voir calendrier ou nous consulter

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Lean Design®: 4 jours

Lean design
 Définition :

Le Lean Design® vise à concevoir des produits pour une usine « Lean » en chassant les gaspillages de conception et de fabrication et en maximalisant la valeur client et entreprise. Cette technique implique non seulement les bureaux d'études et marketing mais aussi l’industrialisation et la production. L'objectif est d'obtenir un produit fiable et au meilleur coût. Le Lean Design® permet d’optimiser le flux de valeur et de chasser les gaspillages à la source, de prendre en compte les contraintes du Lean Manufacturing. Il intègre le Lean Accounting, utilise les outils du DFMA pour une simplicité, prône les notions de Plateforme et de standardisation, conduit à une qualité Six Sigma et intègre des techniques de créativité.

Objectif / Public / Tarif / Date:

Ce cours a pour objectif de fournir les compétences de base aux apprenants pour comprendre la philosophie du Lean Engineering, comprendre le flux de valeur produit, comprendre l’impact des différents outils du Lean Engineering et les appliquer. Ce module vise les Ingénieurs, Projeteurs, Cadres de production, Chefs de projet. Tarif intra entreprise : 4800 HT+ Frais, inter entreprise : 1800€ HT. Date : voir calendrier ou nous consulter

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DFMA (Design for Manufacturing et Assembly): 2 jours

DFMA
 Définition :

Le DFMA ou Design for Manufacturing et Assembly vise à améliorer l’efficacité de conception, à savoir la minimisation du nombre de pièces d’un ensemble et le temps d’assemblage tout en prenant en compte les problèmes d’ergonomie et de sécurité. Cette technique est illustrée par des checklist dans chaque métier : l’usinage, la forge, la soudure, le câblage, etc…   

Objectif / Public / Tarif / Date:

Ce cours a pour objectif de fournir les compétences de base aux apprenants pour calculer l’efficacité de conception de leur ensemble et de leur donner les règles pour éliminer les pièces et réduire les temps de montage et de fabrication des composants. Ce module vise les Managers, Comité de direction, Responsable R&D et Innovation. Tarif intra entreprise : 2400€ HT+ Frais.Date : nous consulter

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